燒毛的溫度、次數(shù)和車速是影響燒毛質(zhì)量最重要的因素，應(yīng)根據(jù)織物妥當(dāng)選擇。為了不使布身纖維受到損失，通常在織物背面加裝冷卻輥，向布面噴冷風(fēng)，以防表面溫度過高。這類織物的落布溫度應(yīng)低于50℃，還要考慮靜電的消除問題。對于合成纖維和漆/棉織物，一般使用氣體燒毛機燒毛。氣體燒毛機溫度高，燒毛速度快，但要防止過燒，造成燒斑。如聚酯纖維，其在240-260℃熔融，在480-490℃開始燃燒，因此，必須有足夠的熱量迅速地傳給它，并越過其熔點加熱到燃燒溫度，否則會使纖維熔融。
為穩(wěn)定車速，燒毛機的控制一般采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)置兩個調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流，兩者之間實行串級連接，即以轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出作為電流調(diào)節(jié)器的給定，再將電流調(diào)節(jié)器的輸出作為晶閘管觸發(fā)裝置的控制電壓。
從閉環(huán)反饋的結(jié)構(gòu)上看，電流調(diào)節(jié)環(huán)在里面，是內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)環(huán)在外面，成為外環(huán)。這就形成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)（即串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)）。為了獲得良好的靜、動態(tài)性能，兩個調(diào)節(jié)器一般都采用比例和積分調(diào)節(jié)器。
燒毛機在必定程度上就是在必定程度上使得織物以平幅的狀態(tài)通過其燒毛機的火焰有用的去除織物外表的絨毛，取得光潔外表的加工進程。此刻布面上的絨毛因接近火焰且疏松，很快升溫焚燒。
燒毛機在進行使用時，會由于其織物的本身具有比較緊密、扎實且離火焰比較遠(yuǎn)，在進行使用時所以其升溫比較慢，當(dāng)其溫度沒有到達著火點的時分已經(jīng)離開了火焰或者是赤熱的金屬外表，因而利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，到達了只燒去外表的絨毛，但不損害織物的意圖。當(dāng)然，燒毛的溫度和燒毛機的車速控制不妥，電會損害織物。
燒毛機的纖維會有用的在紡紗井線以及織造的進程中收到摩擦的時分，在進行操作的進程中會有其很多短而松懈的纖維會有用的露于砂線的外表，這樣就會在織物外表就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層犬牙交錯的絨毛。
這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易感染塵埃，并且在印染加工中還會發(fā)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和形成堿液回收困難：絨毛落入印花樣漿，易形成拖漿及拖刀，影響花紋明晰等疵?。簻欤蘅椢锏耐獗斫q毛易起毛起球等。
燒毛機在進行操作的進程中除某些特別種類外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求，都要燒毛。
以上是對燒毛機的車速控制方法的介紹，燒毛機在運行的進程中其布面上的絨毛因接近火焰且疏松，很快升溫焚燒。而織物本身因比較緊密、扎實，且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，當(dāng)溫度沒有到達著火點時已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬外表，因而利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，到達了只燒去外表的絨毛，但不損害織物的效果。
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